4月中旬，青海油田采油一厂尕斯联合站水处理区正在加快施工建设。作为尕斯油区“压舱石”工程的重点配套项目，这个项目建成后，采出水每日处理量将增至1.8万立方米。

　　青海油田尕斯油区储层薄、多、散，历经五个开发阶段，曾保持年产量100万吨连续稳产24年，累计产油超过青海油田原油总产量的“半壁江山”。然而，随着生产年限的增加，油区自然递减加剧、措施效果下降等矛盾日益突出。近年来，依托尕斯油区“压舱石”工程，这个老油区积极推进精细注水、管理创新、智能化转型，实现了高效开发“逆生长”。

　　解锁“水密码”，深挖潜力油。尕斯油区以中高渗砂岩油藏为主，已进入中高含水期，含水逐年上升，目前综合含水达66%，稳产上产难上加难。

　　然而，辩证地来看，这个油区水驱开发潜力仍然较大。因此，高效推进精细注水，是尕斯油区实现“逆生长”的头号有力“武器”。

　　近年来，尕斯油区下大力气打通“水”路，寻找挖潜“新路”。针对水驱动用程度低、注采结构失衡等突出矛盾，这个油区着重围绕水驱调整，重点开展井网重构、流场重建、地面重组等主要工作，强化井网完善、精细注水，大力推进精细水驱、精细注采调配、完善水处理系统等系列工作，构建科学的开发秩序，大幅提升开发效果。

　　年初以来，尕斯油区持续细化水井配注、优化综合注采调控、精细水井措施，实现了良好的补能、控制单层突进、提升水驱动用等效果。一季度，这个油区开展注采调控17井次、分段轮注23井次，实施水井措施57口，日增注630立方米；水驱控制程度提高了0.3个百分点，水驱动用程度提高了8个百分点。

　　注够水、注好水，才能为地层补充健康、营养的充沛能量。这个油区大力攻关注水工艺，提升水处理的质与效。采用“旋流+过滤”的处理工艺，利用生物技术实现沿程水质的稳定和达标，开展水质防腐防垢综合治理，井口水质达标率达到93%以上；分注工艺以桥式同心分注为主，加大测调力度，分注率、分注合格率提高到65%、80%以上。

　　融合“新模式”，走好效益路。尕斯油区位于柴达木盆地柴西坳陷英雄岭构造带，经历多期构造运动，油藏构造复杂，纵向叠置多套含油层系，持续高效开发难度较大。

　　“目前，地质和开发方面的老问题日益加剧，新难题层出不穷，我们只有创新模式、向新而行，才能找到效益发展、可持续发展的‘金钥匙’。”采油一厂技术中心党支部书记刘献东说。

　　这个油区以尕斯“压舱石”工程为有力抓手，开启了从开发思路、技术攻关、精细管理等全方位、立体式“重塑”之路，主打一个“新”字。

　　尕斯油区牢牢把握“控制递减率，提高采收率”这条主线，创新开发思路，构建“五重”调整新模式，重新评价油藏，重选技术路径，重构层系井网，重调油藏流场，重组地面流程，全力以赴向着“新”模式要效益。2023年，“压舱石”工程调整方案启动以来，尕斯油区产量较上一年增加6万多吨，自然递减率同比下降2.98个百分点，产能符合率达到92.3%。

　　这个油区加大开发模式创新，推进油井措施“四个转变”。推进从“单井的增油潜力”论证向“注采井组的整体开发潜力”分析转变；从“单一措施”向“多元措施”转变；从“单井治理”向“油水联动”转变；从“数量增油”向“效益增油”转变，切实提高了措施的科学性、合理性和有效性。一季度，已实施油井措施91井次，单井增油137吨，累计增油0.81万吨。

　　唱好老井稳产“重头戏”，大力创新开发方式。实施“状态摸排、多维分类、潜力排队、因井施策”方针，重构措施稳产技术策略。对尕斯油区“压舱石”工程所辖的老井开展生产潜力评估和注采调控，建立ABC三类井组。创新分类方法，不单以产量进行分类，而是综合考虑单井生产状况、压力保持情况、井网完善程度、井筒情况、地面运行等指标。

　　加大新技术攻关，驱动新质生产力。年初以来，尕斯油区积极开展分注新工艺试验，密封率首次达到100%。通过开展联合站水质中试，每立方米水处理成本降低0.5元。表活剂洗井见到实效，累计446口井平均返排周期缩短1.18天，显著提高了生产时率。

　　开启“智慧门”，迈上新台阶。随着开发的持续深入，近年来，尕斯油区面临机采井指标下降、生产能耗升高、数字化水平低等突出难题，极大制约了油区稳产上产。

　　老油区如何持续焕发生机，保持发展活力？在智能化、信息化发展突飞猛进的时代大潮中，尕斯油区紧抓新机遇、加快数字化发展，为油井装上“智慧大脑”，让管理搭乘“智慧快车”，加速驶入发展的“快车道”。

　　油水井日常管理是核心业务，如何让它更“聪明”？近几年，尕斯油区加大数字化技术应用，全面推广应用单井管理系统A11，大力提升油水井日常管理效率。今年3月底，尕斯油区所有油井全部实现了A11标准的数据采集，迈出了单井日常管理智能化的新步伐。

　　A11智能油井管理系统上线后，实现了油井工况自动诊断分析，并且依据“油井参数六条线”等智慧功能，令油井异常工况发现的及时性得到明显提升，目前采油时率达到95%以上。

　　尕斯油区针对机采油井普遍存在的泵效低、能耗高、维护费用高等突出问题，充分运用智慧化手段破解难题。大力引进抽油机AI智能控制器，实现了油井生产动态实时掌握、合理调参、优化油井工作制度等强大功能，显著提升了生产效率，降低了人工成本。

　　截至目前，尕斯油区共计完成抽油机AI智能控制器安装136井次，预计平均单井每日减少生产时间5.01小时，平均提升泵效4.2%，节电率达21%。（中国石油青海油田分公司焦玉娟 火宁 李瑞供稿）

　　4月中旬，青海油田采油一厂尕斯联合站水处理区正在加快施工建设。作为尕斯油区“压舱石”工程的重点配套项目，这个项目建成后，采出水每日处理量将增至1.8万立方米。米乐m6官网米乐m6官网米乐m6官网