摘要：水处理工艺因原水浊度及取水方式的差异等原因分为较多种类，本文仅就某地净化水厂为例，从原水取水、分流、絮凝、沉淀、过滤、消毒等几方面阐述净化工艺原理。

　　净化水厂上游建有临时拦水坝以及5000m3蓄水池，蓄水池平时可起到初沉泥沙和蓄积用水的作用，在洪水期可满足新区用户三至五天人饮需求。原水通过输水管道输送至净化水厂。

　　配水井平均分配原水水力。平面尺寸为4.2×1.5米，有效水深3米，有效容积17.1立方米，水力停留时间约为2分钟。

　　絮凝与沉淀部分合建，分为两格，平面尺寸8.5×14.6米，高度4.7米。絮凝池使原水中含有的悬浮物和胶体杂质与净水药剂发生反应。絮凝时间为20分钟。沉淀部分的清水区上升流速为2mm/s，沉淀区有效停留时间为30分钟。

　　滤池对沉淀池出水中进一步过滤，使过滤池出水浊度达到国家饮用水标准。滤料为双层滤料，上层为无烟煤，下层为石英砂。承托层为砾石、共3层。单格平面尺寸3.6×3.6米，反冲洗强度15L/s.m。

　　清水池储存净化之后的洁净水，水在池内与消毒剂充分接触进行消毒。平面尺寸为20×15.5米，有效水深4米，总容积1200m3。

　　安装有加药设备及二氧化氯发生器，用于加工制备混凝剂（PAC溶液，主要成分AL2O3)、二氧化氯消毒溶液。

　　1、原水进入配水井，大而重的悬浮颗粒在此沉淀。原水被平均分为两部分，通过与沉淀池连接的管道进入沉淀池。配水井内设有进厂浊度检测仪。

　　2、分配水进入沉淀池之前要经过管式混合器，原水在此被加入混凝剂（PAC溶液，主要成分AL2O3)。进入絮凝池后，原水经过48层栅条，流速进一步减缓，原水中含有的悬浮物和胶体杂质与混凝剂发生反应，产生絮状沉淀，部分絮状物在絮凝池内沉淀。絮凝池与沉淀区之间设有缓冲区，以稳定水流，缓缓进入沉淀区。沉淀区设有蜂窝斜管（直径为2.5cm），水从沉淀区下方进入斜管，流速为2mm/s。在上升过程中絮状物进一步下沉，水最终在沉淀区流入集水槽，经过管道流向过滤池。

　　3、沉淀池出水进入过滤池的关键部位：锥形罩以下过滤料区域。设计滤料为两种，由上而下滤料颗粒逐渐变大，分别为0.35米厚的无烟煤和0.4米厚的石英砂，下面铺设0.2米厚的砾石承托层。水经过滤料层过滤，通过连通渠进入上部储水空间，再经过集水槽进入管道流向清水池。反冲洗经过：滤料在经过长时间过滤后，其间杂质会渐渐增多，透水能力减弱，滤料上层水压逐渐增大，水位开始上升。当水位上升至虹吸管最高点流向虹吸下降管时，锥形罩以下产生负压，反冲洗开始，锥形罩上部储水箱的水经过连通渠从滤料下方进入，滤料中杂质被冲洗并随上升水流经过虹吸管排出滤池。当锥形罩上部储水箱里的水位降至虹吸破坏斗时，虹吸管内部进入空气，虹吸现象遭到破坏，反冲洗立即停止，正常过滤程序开始运行。反冲洗可自动进行，也可人为开启压力水强制反冲洗。

　　4、滤后水进入清水池的过程中，被加入二氧化氯消毒溶液。进入清水池后在导流墙的作用下，水流曲折前进，延长消毒反应时间。清水池用于贮存净化过的清水，并可调节供水量与需水量之间的差额。清水池出水管道上安装有取样泵，取样水被抽至出厂浊度仪及余氯分析仪。

　　5、自动化程度较高，加氯加药设备、进出厂浊度仪、余氯分析仪均与中心控制室计算机连接，加药量可根据原水浊度、出厂水浊度变化的情况由计算机进行自动调节，以保证出厂水浊度满足饮用水标准；出厂水氯离子含量也可由计算机控制二氧化氯发生器进行调节，满足管网末端氯离子含量，保证饮用水安全。

　　结束语：净化水厂工艺复杂，水处理构筑物结构多样，厂内管网多而密集，净水材料、设备安装与土建紧密结合。在建设过程中要充分理解工艺流程原理，用以指导工程建设，从使用功能上检验施工的可靠性、合理性。

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